Минаваме към по-технологични продукти

Красимир Копчев пое поста изпълнителен директор на производителя на санитарна арматура и керамика "Идеал Стандарт - Видима" през 2012 г. след пенсионирането на Васил Кънев. В компанията той работи вече повече от 36 години. Заводът в Севлиево е собственост на Ideal Standard International (преди American Standard) и е най-голямата производствена мощност в групата. В него работят близо 3100 души (около една трета от заетите в цялата компания). От 1992 г., когато American Standard стъпва в България, създавайки смесено предприятие с "Видима", до края на миналата година в завода в Севлиево са инвестирани над 120 млн. евро. Заради въвеждането на нови производства през годините за същия период производствените обеми са увеличени девет пъти - от 800 хил. броя фитинги до 7.2 млн. изделия общо (фитинги и керамика). През 2013 г. компанията обнови продуктовата си листа с около 10%, като пусна на пазара 828 нови изделия.

Как приключи 2013 г. за вас?

- Имаме лек спад на приходите, но като цяло резултатите ни са добри. Отчитаме увеличение на печалбата от основна дейност. Ако за 2012 г. оперативната ни печалба беше 2 млн. лв., за миналата година е 10 млн. лв.

Къде са основните ви пазари и излязохте ли на нови през миналата година?

Абонирайте се за Капитал

Четете неограничено и подкрепяте усилията ни да пишем по важните теми

- Като структура ние сме производител, а продава нашата компания майка. Но основните пазари, на които оперираме, са в Западна Европа, като най-големите са Германия, Франция, Обединеното кралство и Италия. Имаме продажби също в Скандинавския регион и Източна Европа, но те са по-малки. Много добре вървят продажбите в Близкия изток - Саудитска Арабия, Кувейт, Дубай. Дори малко ни изненадаха, защото пристигнаха много поръчки, на което трудно се реагира бързо. Но това е хубаво. Там строителният пазар се развива много добре.

Казахте, че вие сте производител. А как са организирани продажбите в групата?

- Търговската дейност е разделена на клъстери в групата. В Севлиево се намира т.нар. "Клъстер България". Това е търговската организация, която се занимава с маркетинга и продажбите в 12 държави - от Източна Европа, през Балканския полуостров до прибалтийските републики, а от тази година и Хърватия и Словения.

Има ли трудни и лесни пазари?



- Ние произвеждаме продаваема стока. При нас продажбите са функция на строителството в една държава. Ако строителният бизнес не се развива, се продава по-малко. Износът ни е около 90%. На вътрешния пазар предимството ни е, че работим отдавна, познати сме добре. Освен за ново строителство продуктите ни се използват и за ремонти.

Известно е, че големите производители привличат и други компании. Кои фирми "дойдоха" заради вас в Севлиево?

- Още през 2000 г. започнахме процес на аутсорсване на някои дейности. Стараем се да запазим основната дейност, нашата компетентност е разработването на продукти и производството. Отделихме например поддръжката на машините и съоръженията в самостоятелна фирма. Това са 70-80 души, които обслужват нас, обслужват и други клиенти. Имаме 7-8 такива фирми. Другият вариант е да търсим кооперанти наоколо. Имаме около 100 - 150 души, които работят за нас по този начин в региона. Те си инвестират, създават си работни условия и произвеждат за нас. Друг процес, който се наблюдава от 2005-2006 г., е, че наши поддоставчици от Западна Европа започнаха да инвестират в България. Например гъвкавите връзки, които се използват под батериите, са на испанската Industrias Mateu (собственик на "Булмат" в Добрич - бел. ред.). Те дойдоха да произвеждат в България, защото ние сме им основен клиенти, купуваме 30% от производството им. Срещу нас се намира заводът на Hamberger, от тях също купуваме 30% от производството и затова те дойдоха тук. Не само, но и заради това. Иначе условията в България са добри, те проучват - работна ръка, мениджмънт, капацитет на технически кадри.

Споменахте кадри, трудно ли се намират добри работници? Каква е квалификацията при вас?

- Имаме всякакви работници. От хора със средно и дори основно образование до висшисти. Имаме 360 висшисти във фирмата, вече са над 10% от персонала, включително най-малко 250 инженери. Само в развойното ни звено са 70 висшисти. Основно инженерите идват от Техническия университет в Габрово. Тук имаме механотехникум и техникум по керамика, кадри идват и от гимназията. В момента не е много трудно да си намерим служители, защото имаме много добра репутация в региона. Теглим много кадри от Габрово, от Велико Търново, от Ловеч. Но имам чувството, че общо за България има проблем с кадрите. За съжаление има проблем с младите хора - прекалено много се откъснаха от реалността. Почти всички професии, които не са свързани с работа на компютър, вече са неактуални. А животът иска всичко. Говоря за съвсем нормални професии като механична обработка, химия, това, което иска индустрията. И това се задълбочава. Като гледам стажантите, които идват при нас, почти всички са специалност или индустриален мениджмънт, или маркетинг, четири-пет професии.

Какви са инвестициите в "Идеал Стандарт - Видима" за миналата година?

- Инвестициите за 2013 г. са близо 6 млн. лв., като най-големи са в развойна дейност - около 2 млн. лв., и още толкова в нова инсталация за производство на месинг блок. Това е основният метал, който използваме. За нас металът и чистотата му са много важни, защото всичко се полира и най-малкото замърсяване води до много тежки проблеми. Това налага да го произвеждаме. В региона няма такива производители. Част от метала го купуваме, това, което е като пръти, а всичко, което е за щамповка и отливка, го произвеждаме ние. Инвестицията е в тази насока, защото оборудването беше поостаряло. В това производство последната инвестиция е правена 1998 г., имаше някои съоръжения на по 30 години. Сега напълно подменихме оборудването. Освен това възвращаемостта е много добра. Инвестицията ще се изплати за около година и 2 месеца. Икономията е основно от метали, избягване оксидацията на метала по време на производството. С това спестяваме около 140 тона метал годишно. Рязко се намаляват емисиите въглероден диоксид, тъй като досега ползвахме много природен газ и много енергия. С инвестицията се понижава разходът на енергия. Самото помещение вече изглежда съвсем различно, работните условия са много по-добри.

За тази година какви са плановете ви за инвестиции и прогнозите ви?

- Планираме около 4 млн. лв. инвестиции. Няма някой конкретен голям проект, по-скоро много отделни проекти. Половината от сумата ще се използва за разработване на нови изделия. За продажбите очаквам да са на нивото на миналата година. Не очакваме по-висока печалба тази година, но ние минаваме към малко по-технологични продукти, към продукти с по-висока добавена стойност. При нас изделията са в различни сегменти - от много икономични до високия клас. Постепенно стъпваме все по-нагоре. За нашия завод съм оптимист, екипът е много мотивиран, време е тези изделия да се произвеждат в България.