От разработка до пазара

Основната развойна дейност е поета от чешкия R&D център. "Всичко трябваше да стане много бързо, а това е най-голямото ни звено", обяснява Петков. Останалите развойни центрове на групата, включително софийският, имат спомагателна роля в процеса. Към тях са прехвърлени и останалите продукти, които BTL разработва.

Първи до пазара стигат маските. В рамките на 3-4 месеца компанията успява да намери материали, да инсталира машини, да тества и сертифицира маските в европейски лаборатории, което всъщност се оказва и най-сложната част. Сега обаче "БТЛ индъстрийз" е един от малкото производители в Европа и единственият в България, които имат СЕ марка за маските си. По думите на Петков те са най-високият клас, който се използва в медицината - FFP2, или N95 по американския стандарт.

Макар и да звучи лесно, разработката на маските не минава без спънки. "Едно от най-големите ни предизвикателства беше да намерим качествен материал. Бяхме поръчали мостри от над 100 доставчика, но 80% от тях не минаха тестовете в лаборатория", разказва Петков. В същото време свитото предлагане на нетъкан текстил, от който се правят маските, в един момент вдига цените до небето, но след това пазарът се нормализира. В момента компанията си доставя материала от Централна Европа.

По-лесно се оказва снабдяването с части за респираторите, тъй като при тях се използват стандартни електронни компоненти. Очаквано обаче разработката им отнема по-дълго. Все пак 6 месеца по-късно компанията успява да ги сертифицира и да започне производство. Докато крайната цена на маските е от порядъка на 1-2 евро за брой, респираторите струват по 18 хил. евро.

Продажби

А пазар за новите продукти има. "В момента има обявени много държавни търгове и за респиратори, и за маски и на много места ги печелим, продаваме доста и на частния сектор", обясни Петков. По думите му производството на маски е организирано на три смени 7 дни в седмицата, като работят 6 линии. Основните продажби на продуктите са в Европейския съюз, големи пазари са също Азия и Латинска Америка. "Истината е, че в България нямаме бизнес с тези стоки, не знам да има обявени поръчки тук, но пък в световен мащаб продажбите вървят много стабилно", каза Петков.

За сметка на това в страната компанията вече е дарила 16 респиратора на болниците в Пловдив и Казанлък и около 100 хил. маски на поликлиники, общинските болници и здравни и социални центрове.

Към ноември "БТЛ индъстрийз" е на 80 - 90% от миналогодишните си продажби, като до края на декември очаква да достигне оборота си от 2019 г. В момента персоналът е възстановен на нивата от март - 350 - 360 души, наемат се и нови хора. През следващата година компанията продължава с производството на маски и респиратори, както и на другите изделия от портфейла си, подготвя разработката и на нови продукти.

Успоредно с това не спира работа и по проекта за собствена сграда (в момента работи в помещения под наем), като инвестицията се оценява на 20 млн. лв. "Сега сме в средата на проектирането, надяваме се през февруари да пуснем търга за главен изпълнител и пролетта да започнем строителството. В края на 2022 г. трябва да работим вече в новата сграда", каза Петков.