20 Нови
Абонирайте се за Капитал

Всеки петък икономически анализ и коментар на текущите събития от седмицата.
Съдържанието е организирано в три области, за които Капитал е полезен:

K1 Средата (политическа, макроикономическа регулаторна правна)
K2 Бизнесът (пазари, продукти, конкуренция, мениджмънт)
K3 Моят капитал (лични финанси, свободно време, образование, извън бизнеса).

Абонирайте се за Капитал

Софтуерният инженер Божидар Марков е първият, отзовал се на идеята за изработка на медицински шлемове

С 3D принтери срещу вируса

Български доброволци започнаха производство на шлемове за медицински лица чрез 3D принтери

Йоан Запрянов
6863 прочитания

Софтуерният инженер Божидар Марков е първият, отзовал се на идеята за изработка на медицински шлемове

© Капитал


Темата накратко
  • Български доброволци започнаха производство на шлемове за медицински лица чрез 3D принтери.
  • До момента са направени 1000 броя за болници с доказани случаи на коронавируса COVID-19.
  • Над 100 души с принтери са се включили в инициативата за едва четири дни.

Здравната криза около коронавируса ражда и новаторство. За да се справят с недостига на медицински шлемове в страната, група от стотина ентусиасти започват масово производство чрез 3D принтиране, изцяло на доброволчески начала и самоорганизирани - чрез социални мрежи и с малко помощ от приятели. Дотук над сто души са произвели 1000 шлема, които са разпратени към болниците, в които вече има доказани случаи на коронавируса COVID-19. Принтирането, в което взимат участие все повече хора, ще продължи със създаването на шлемове и за други болници, които са се свързали с организаторите.

Идея в криза

Инициативата започва от Александър Колев, технически директор в Halo Diagnostics Bulgaria, която се занимава с решения за диагностициране. Колев търси решение на проблема с недостига на медицински щитове, които покриват напълно лицата на лекари и медицински сестри. В търсенето се включва и софтуерният разработчик от BGO Software Божидар Марков, който намира клинично одобрен вариант от Словакия, който може да бъде произведен чрез 3D принтери. Марков започва да печата рамките, а плексигласовите плаки, които са нужни, идват от д-р Златина Тодорова, стоматолог. Организацията преминава през Facebook групата "#ЗАДОБРОТО кампания #bgcovid-19", в която доброволци и нуждаещи се в кризата се свързват един с друг. Себестойността на един пълен шлем с принтирана рамка и плака е 3 лв.

"Всичко дойде от Facebook, където някой беше споменал, че има недостиг на шлемове. Стоматолозите имаха плаки, но нямаха на какво да ги сложат", разказва Александър Колев. Идва му идеята това да се случи чрез 3D принтиране, макар самият той да не разполага с такъв принтер. "В България обаче има много хора с 3D принтери, а за да решим проблема, трябва да има производство от няколкостотин шлема на ден, а не по няколко бройки. Божидар Марков успя да направи прототип за няколко часа, който да тестваме успешно, и така започнахме масово производство", добавя Колев.

През последните години триизмерното принтиране стана сравнително популярно сред някои среди на ентусиасти. Накратко, 3D принтерите могат да създават малки като размер продукти - най-често части, малки фигурки и други. Те се правят от филамент - вид пластмаса, която се продава на ролки и работи като "мастило" за принтерите. В интернет се намират и свободни за ползване модели, които могат да бъдат принтирани от всеки и не са защитени от авторско право. Процесът е сравнително прост - от интернет се сваля моделът, след което принтерът започва да го "печата" чрез филамента.

Българският пример не е единствен по света - в САЩ например част от нуждата от медицински маски се покрива именно от 3D принтирани такива, например с помощта на университетите в Монтана. Компанията за 3D принтиране Prusa прави шлемове също като българските доброволци. В Италия технологията се използва за запълване на нуждата от респиратори. А проектът Ventilaid предвижда масово производство на принтирани вентилатори, всеки на стойност 40 евро - но за момента със сравнително високо ниво на риск.

3D принтерите на Русенския университет също се включиха в борбата срещу коронавируса
Фотограф: Божидар Марков

Как се прави

"В началото беше много неорганизирано. Правех си сметки, че ще направим за един ден 100 рамки, но нямаше достатъчно хора, нямаше отзвук. После се присъединиха и други хора, около 50-60 души, всичките ентусиасти с 3D принтери и на доброволчески начала", казва Божидар Марков.

Впоследствие с организаторите се свързват и фирми като "Дронамикс", които имат по-големи производствени мощности, и още на третия ден броят на доброволците е над 100 души. Всеки от тях записва името и капацитета си на производство в общ онлайн документ. Плексигласът също идва като дарения, най-вече от стоматолози, а впоследствие и от компании.

Производството на една рамка отнема между 2 и 3 часа. Марков казва, че капацитетът на неговия 3D принтер е 10 рамки на едно денонощие. "Това е бавна технология и трудно можеш да изкараш краен продукт или да влезеш в серийно производство. Всичко е заради кризисната ситуация", казва още той.

В по-голям мащаб

Първоначалните изчисления на организаторите са за 600 шлема, нужни за болниците, в които вече има потвърдени случаи. Бързо става ясно, че ще има нужда от още. Самите болници и лекари също разбират за инициативата и се свързват с доброволците. До момента са изпратени шлемове в Бургас, Варна, Благоевград, Пловдив, Смолян, Добрич, Велико Търново, Плевен и София.

В рамките на четири дни, от 20 до 24 март, в масовото производство се включват 100 души от 16 града, които произвеждат 1000 плаки. Проблемът е в материала, който е скъп, а и в момента е трудно просто да идеш и да си го купиш. Решението идва с фирмена подкрепа - онлайн магазинът Factory 3D пуска филамента за произвеждащите рамки с намаление и поема транспорта.

Предложение за помощ идва от още няколко места, включително и от Министерството на икономиката, което вече е провело среща с организаторите с цел сътрудничество. Помощ идва и от катедра "Телекомуникации" в Русенския университет, където капацитетът за производство е по 100 рамки на ден. От понеделник започва и производство на шлемове във фирма "Булгед" с дарение от фирма "Туплекс", което обаче няма да бъде чрез 3D принтиране (виж карето).

"Шлемовете, които правим, са надеждни. По-надеждни са, отколкото тези, които се появиха в момента и са направени по-скоро от фолио, отколкото от плака", казва още Колев. Той добавя, че самите рамки са издръжливи и ако се налага смяна на плака заради надраскване или други щети, може да бъде сменена само плаката, която се намира по-лесно сред стоматолози и компании.

"Имаме теоретичен капацитет от около 600 шлема на ден", казва Марков. Добавя, че за да не се налага всеки да следи в коя болница има нужда, напечатаните рамки - със или без плексиглас, се пращат на група от хора, които ги сглобяват, стерилизират и изпращат към медицинските заведения. "В момента се опитваме това нещо да се саморегулира - хората, които произвеждат, ги пращат на асемблаторите, които да ги сглобят и изпратят на нуждаещите се болници, за да не се чудят коя болница има нужда."

И не само с принтери

Масовото производство на шлемове не преминава само през принтери и крайна група доброволци. Поне две компании, които са в сферата на печата и рекламата, вече са започнали да произвеждат хиляди шлемове, изглеждащи по сходен на принтираните начин - "РД Студио" в Пловдив и софийската "Булгед". Случаят на "Булгед" е интересен, защото материалите и трудът се плащат от трета компания - "Туплекс", българският клон на полската Tuplex, работи в сектора с PVC, плексиглас и други подходящи за създаването на шлемове материали. Цялото производство на "Булгед" и "Туплекс" пък се разпределя сред нуждаещите се болници от фондация BCause. "Всичко тръгна от Facebook. Мой колега прочете, че стоматолозите искат да правят шлемове с 3D принтери и да дадат плаките си. 3D принтерите обаче са решение за други условия и ако се търси наистина голямо количество, трябва бързо производство", разказва пред "Капитал" Анастасия Салабашева, изпълнителен директор на "Булгед", която във вторник на обед вече праща първите 600 бройки към болниците, а фирмата преминава към работа на две смени, за да задоволи нуждите. Материали за още 5000 броя са дарени и от Пловдивския панаир, като те ще отидат директно в кризисния щаб чрез БЧК.

1 коментар
  • 1
    drilldo avatar :-P
    Георги Георгиев

    Браво, Българи!

    Дано тази криза ни сплоти, за да излезнем по-силни от нея, със същинско общество от будни граждани.


Нов коментар

За да публикувате коментари,
трябва да сте регистриран потребител.


Вход

Още от Капитал

Братя татуисти

Братя татуисти

С използването на сайта вие приемате, че използваме „бисквитки" за подобряване на преживяването, персонализиране на съдържанието и рекламите, и анализиране на трафика. Вижте нашата политика за бисквитките и декларацията за поверителност. OK