Lego търси алтернатива на пластмасата
Абонирайте се за Капитал

Всеки петък икономически анализ и коментар на текущите събития от седмицата.
Съдържанието е организирано в три области, за които Капитал е полезен:

K1 Средата (политическа, макроикономическа регулаторна правна)
K2 Бизнесът (пазари, продукти, конкуренция, мениджмънт)
K3 Моят капитал (лични финанси, свободно време, образование, извън бизнеса).

Абонирайте се за Капитал

Lego търси алтернатива на пластмасата

Lego е сред големите международни компании, които променят бизнес моделите си за екологично устойчив бизнес

Lego търси алтернатива на пластмасата

Производителят на играчки с инициатива за по-зелен бизнес до 2030 г.

7539 прочитания

Lego е сред големите международни компании, които променят бизнес моделите си за екологично устойчив бизнес

© Shutterstock


Датският производител на детски играчки Lego ще замени всички петролни пластмаси с екологични материали до 2030 г. Компанията използва 20 различни материала, за да произвежда около 75 млрд. части на година. Решението обаче представлява амбициозна задача, тъй като новите продукти ще променят структурата на частите, а те от своя страна трябва да пасват изключително добре една с друга, за да се построят известните конструктори.

Инициативата следва тенденцията за екологично устойчиви бизнеси, към която международни компании като Adidas, Starbucks, McDonald’s и дори Ikea също се стремят, пише Financial Times.

"На среща" за материали

Всеки нов материал трябва да се тества – дали пасва на останалите, дали двете части ще останат свързани дори при контакт със слюнка, мазнина, при големи разлики в температурите и т.н. За да са екологично съобразени, новите материали вероятно ще са на растителна основа, от рециклирана пластмаса или дори ще се обмисля създаването на нов вид пластмаса. Това напасване на материалите ще представлява проблем за Lego, категорични са от най-печелившата компания за детски играчки в света.

"Играем си на ‘срещи’", казва ръководителят на отдела за екологична отговорност Тим Бруукс. "Проверяваш дали материалът ще пасне с формата", обяснява той, но именно тук се появява проблемът: "при 20 материала по 20 матрицата експлодира, особено ако имаш по 4 кандидата за всеки материал".

Докато Бруукс признава как начинанието е "изключително сложно", преподавателят по екологична устойчивост в Keely University Шарън Джордж допълва, че "ако някой може да направи такава иновация, това е Lego благодарение на цените им".

Компанията може да закупи килограм пластмасови гранули ABS, които използва за над 80% от частите си, за около 1 долар, а после да продаде конструктор за около 75 долара за килограм. За направата на 1 кг от пластмасовите гранули обаче се използват 2 кг петрол.

Въпреки трудностите обаче Бруукс смята, че мисията им да правят "играчки за деца" означава, че компанията му не може да си позволи да произвежда играчки, които "увреждат бъдещето на децата".

Трудна реализация

Като част от стратегията за екологично производство от Lego са инвестирали 155 млн. долара в център за създаване на устойчиви материали. Растителната пластмаса отделя по-малко емисии от получените от петрол пластмаси, те са биоразградими и могат да се рециклират. Но са и доста по-скъпи.

В Lego се произвеждат 3700 различни елемента в над 60 цвята, а от компанията вече са намерили заместител на петролния полиетилен – растителен полиетилен, от който до края на годината ще започнат да се произвеждат около 20 вида части, сред които дървета, храсти и някои крила на дракони.

Шарън Джордж признава, че биоетанолът не е толкова вреден за природата, но и той "не идва без проблеми", като например къде и как се отглеждат суровините за него или колко струва. Джихан Хюладж, анализатор на биоматериали и химикали към консултантската Lux Research, смята, че това е едва първата стъпка на Lego, тъй като от полиетилен се произвеждат едва 1-2% от всички части. "Проблемът е, че няма да използват технологията на полиетилена за нито един друг материал", допълва Хюладж.

Трудно ще е да се намерят заместители за другите видове пластмаса като полипропилен, от който се правят малки твърди части като шапки и цветя, SEBS – за меки гуми, и ABS, който се използва за класическите плочки. Една от най-важните характеристики на ABS пластмасата е, че позволява на частите да стоят сглобени, но и лесното им разглобяване. Според Бруукс това е "важен баланс", а качествените цветове и контролът на сглобяване отразяват огромните проблеми за биопластмасите.

Друг основен проблем е нестабилната бизнес среда в сферата на биологичните пластмаси. Наскоро три разработчика обявиха фалит, което "ограничава опциите на Lego" за доставки според Джихан Хюладж. Тя добавя още, че лаборатория в САЩ е открила алтернатива за ABS пластмасата, която обаче има различни характеристики. Хюладж остава скептична и за мащаба на такъв вид биологична пластмаса, тъй като "в лабораторията работи добре, но разрастването на процеса е трудно".

Бруукс описва ситуацията като случая с "яйцето и пилето" - докато Lego иска определено количество от алтернативните материали, доставчиците ще го осигурят само срещу гаранция от страна на компанията за играчки.

Възможни решения

За пълната реализация на плана на Lego Бруукс смята, че компанията трябва да избира между ползването на повече материали или адаптиране на продуктите, за да се достигнат качествата, с които петролната пластмаса разполага.

Обмисля се вариантът да се използват и рециклирани материали, което обаче ще е още по-трудно заради изискванията за цвят. Lego има условие от 1958 г., че всяка част трябва да съвпада с останалите, а цветовете да са същите. Това значително ще усложни събирането и разделянето на рециклираните материали по цветове.

Бизнес моделът на Lego обаче не включва рециклирането на стари парченца от конструкторите, тъй като идеята на компанията е те да се предават на следващото поколение. А целта на компанията е през 2030 г. децата да не откриват разлика между новите и стари продукти. "Хората ме питат как ще разпознаят новите материали. Надяваме се никога да не разберете", казва още той.

Датският производител на детски играчки Lego ще замени всички петролни пластмаси с екологични материали до 2030 г. Компанията използва 20 различни материала, за да произвежда около 75 млрд. части на година. Решението обаче представлява амбициозна задача, тъй като новите продукти ще променят структурата на частите, а те от своя страна трябва да пасват изключително добре една с друга, за да се построят известните конструктори.

Инициативата следва тенденцията за екологично устойчиви бизнеси, към която международни компании като Adidas, Starbucks, McDonald’s и дори Ikea също се стремят, пише Financial Times.


Благодарим ви, че четете Капитал!

Вие използвате поверителен режим на интернет браузъра си. За да прочетете статията, трябва да влезете в профила си.
Влезте в профила си
Всеки потребител може да чете до 10 статии месечно без да има абонамент за Капитал.
Вижте абонаментните планове

1 коментар
  • 1
    dark_dirk avatar :-|
    Симо

    Не виждам смисъл в промяна на пласмасите освен маркетингов трик. На всички ни е известно, че най-големия проблем с петрола е неговото горене като гориво. Интересно колко тона петрол се изгарят за доставката на тези конфтруктори спрямо тоновете петрол използвани за тяхното производство.


Нов коментар

За да публикувате коментари,
трябва да сте регистриран потребител.


Вход

Още от Капитал

Игри без граници

Игри без граници

С използването на сайта вие приемате, че използваме „бисквитки" за подобряване на преживяването, персонализиране на съдържанието и рекламите, и анализиране на трафика. Вижте нашата политика за бисквитките и декларацията за поверителност. OK